模具是工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的有效工具，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家裝備制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也被比作工業(yè)生產(chǎn)的“航母”。我國有75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。近10年來，我國模具行業(yè)一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展。

相信很多人都看過西方世界中很多模具廠自動化的案例，可是為什么老外還不遠(yuǎn)萬里的來中國等人力資源相對充沛，勞動力素質(zhì)相對并不太高的國度來發(fā)模具訂單呢?為什么他們不用工業(yè)4.0的方法，用自動化的無人工廠去制造模具呢?這說明了不是什么模具都可以靠自動化的方法來做的。

這么說好像有點(diǎn)把模具自動化的應(yīng)用說悲觀了?？梢钥隙ǖ氖?，對于某些具有高度相似性的產(chǎn)品，或者某個產(chǎn)品需要批量的模具，那么這些模具的制造是完全可以實(shí)現(xiàn)高度的自動化制造來提升模具工廠的競爭力。

而對于單套的模具制造，千變?nèi)f化的模具制造，想應(yīng)用模具自動化生產(chǎn)還是有些問題的!

現(xiàn)在模具行業(yè)掀起的自動化熱潮勢不可擋，從發(fā)展的角度來看這當(dāng)然是好事，模具行業(yè)的確需要淘汰一些落后的手工模式。不過，自動化這件事情用在模具行業(yè)的話，千萬不要簡單地認(rèn)為，只要花錢投了最先進(jìn)的自動化技術(shù)，就可以取代技術(shù)人員做出高品質(zhì)模具了，這是一個很大的誤區(qū)，懂行的模具管理者與高層是可以明辨的，最怕一股腦熱后的投資換回來的是一堆沒法運(yùn)行的擺設(shè)!

有很多的模具車間里面的問題主要是慢這個問題，從找東西慢到加工慢到物流慢，而這個并不是靠自動化可以解決的。自動化就是人類把人腦中的知識體系有限度的數(shù)字化轉(zhuǎn)移到電腦后，只不過是很呆板的，沒有感知的去完成一系列動作而已，當(dāng)然它們不知道這些動作的意義和目的是什么?，F(xiàn)階段的自動化，事實(shí)上就是呆板化。

我們現(xiàn)在都痛感車間里面沒有工匠，所以做不好模具，同樣我們不可能指望沒有感知的機(jī)器人可以做好模具。請問它們知道什么叫好嗎?

就好比PM軟件不會自己編程出好的刀路，UG軟件不會自己畫出好的圖形一樣，仍然需要高素質(zhì)的設(shè)計師，編程員去用好軟件一個道理。

那么我們就需要有一個高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)把生產(chǎn)現(xiàn)場所有的問題先用人去解決好，讓客戶滿意后，再把滿意的結(jié)果用數(shù)據(jù)量化，形成自動化設(shè)備可以執(zhí)行的指令，讓自動化設(shè)備執(zhí)行指令動作后的結(jié)果，最接近人手操作的結(jié)果，才可以達(dá)到自動化設(shè)備的作用。

當(dāng)一個團(tuán)隊(duì)不能依靠人腦的知識體系和實(shí)操能力達(dá)到客戶滿意度的時候，更何談用自動化設(shè)備達(dá)到客戶滿意度呢?

一個可以正常運(yùn)行的模具工廠，必須從5M1E的人機(jī)料法測環(huán)開始，一步步的完善各個方面的問題，包括水電氣液、刀工量卡、物流、設(shè)計、工藝、廠房規(guī)劃、供應(yīng)鏈優(yōu)化、信息化管理等這系列的問題，都要靠人腦先解決好后，再談自動化不遲。

在看過多很多模具制造工廠的現(xiàn)場后，我認(rèn)為模具的盈利就是靠兩點(diǎn)保證：最好的設(shè)計方案和最好的加工效率。

模具這樣典型的單件流工件的高效加工和自動化沒有必然的關(guān)系。自動化的核心就是數(shù)控化，數(shù)控化的核心就是編程，這里說的編程是包括了全流程的數(shù)據(jù)化生成和管控的意思。而恰恰把模具這樣高復(fù)雜度的三維物體的量化，以及把巨大的量化后數(shù)據(jù)流，按照模具加工的工序順序和品質(zhì)要求，一一對應(yīng)的跟著工件的實(shí)物走完，達(dá)到人腦判斷滿意的效果，現(xiàn)階段絕對是不可能完成的任務(wù)。